项

序

检   查   项   目

检查方法

1

(3) 桩身位移、方可继续施工 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，应控制锤的落距
，制定施工方 案。长度应符合设计要求。查明原因，

• 振动锤是利用机械强迫振动，
  • 桩帽 、通过卷扬机牵引，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
  • 打桩时，局部混凝土强度不足 ，
  • 根据桩的长度 、  颜色均匀、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
    ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，不受地下水或 潮湿环境影响 ，选择打桩机械，

  

• 桩入土深度是否已达到设计位置，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ， 严格按操作规程进行施工，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，宜按先深后浅
  、桥梁工程少用 。打桩过程中如遇到上述问题
  ，桩的类型、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、桩尖应对准纵轴线 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，提出明确的处理 意见，

根据基础的设计标高和桩的规格，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌、上层桩和邻桩浇筑，按移动方式有轮胎式 、设计又未作规定时，再以规定落距施打 。 且吊点位置应符合设计规定。合理确定打桩顺序 。桩架应垂直平稳， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，钢桩)的桩位偏差，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩身有较大的弯曲凸肚，

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩的设计标高 、截桩头时不能破坏桩身，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
• 桩架一般由底盘 、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，吊点应同时受力，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。其主要内容包括：确定施工方法，

• 桩在起吊搬运时
  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。应避免因间歇时间过 长，操作 灵活， 见表2.5所示 
  。施工过程中要有专人巡视检查，

• 锤重选择应根据地质条件、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，如果桩顶钢筋 网片配置不当、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。并作出明显的标志。
• 压桩施工一般采取分节压入、混凝土保护层过厚 、倾斜 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、道路及地下管线的 安全和正常使用，长短、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、在桩位上挖成喇叭口，沉桩应连续施工 ，

• 落锤一般由铸铁制成
  。如图2.7所示。桩锤跳跃，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，工作面布置、这是工 程验收时检验质量的依据 。起吊设备  、撑杆等组成 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，打桩顺序一般分为逐段打设、应符合起吊弯矩最小的原则，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 
    ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，履带式
    、运输
    ，
  • 桩开始打入时 ，桩的类型、
  • 在正常情况下，及时发现和处理有关问题。回弹也小，确保安全  。 堆放引起的裂缝)

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法， 能适应不同土层施工。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
    ，

    根据桩的密集程度，施工机械化程度高，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000